因球磨機內(nèi)鋼珠與物料是點接觸，假如鋼珠球徑過大，粉碎力也大，損壞也就過快，并且易造成 物料沿貫穿力方位粉碎，危害磨礦高效率。此外，鋼珠填充率在同樣的狀況下，假如球徑過大，鋼珠量便會少，粉碎幾率低，過破碎狀況加重，商品粒度不勻稱；鋼珠過小，對礦石的粉碎相互作用力小，磨礦高效率低。因而有效的鋼珠規(guī)格配制不但會減少球磨機鋼耗，還能有合理提升磨礦高效率。

磨礦濃度值的尺寸會危害煤漿的比例、物料在鋼珠周邊的黏著水平和煤漿的流通性。假如磨礦濃度值高，物料在鋼珠周邊的粘著水平好，鋼珠對物料的沖擊性和碾磨功效也大，鋼珠的損壞較快。

在具體生產(chǎn)制造中，可根據(jù)操縱給礦量，或補充水流量，或調(diào)節(jié)等級分類功效等，來操縱磨礦濃度值。

在鋼珠配制和有效的前提條件下，球磨機轉(zhuǎn)速比的提升，筒身體鋼珠會呈瀉落情況變?yōu)閽伮淝闆r，當(dāng)轉(zhuǎn)速度提升到一定時，有效輸出功率做到最高值，這時磨礦實際效果最好是，鋼珠摩擦系數(shù)也最有效。

球磨機的基礎(chǔ)理論臨界值轉(zhuǎn)速度一般為78～84%。因物料特性以及他要素，需依據(jù)具體情況明確球磨機轉(zhuǎn)速比。

在磨礦全過程中，危害鋼珠耗能的要素有很多，且大部分要素難以定量分析作出剖析，只有判定地開展具體分析，要在確保有效的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前提條件下減少鋼珠的功能損耗，務(wù)必從好幾個階段來考慮到，并操控好每一個階段，來做到最后的技術(shù)性經(jīng)濟數(shù)據(jù)和優(yōu)良的商品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。