由于我國工業(yè)起步較晚，現(xiàn)行的熱處理裝備水平普遍落后，效率低，能耗大，能源浪費(fèi)較嚴(yán)重。調(diào)査的結(jié)果分析，造成熱處理能耗過大的原因主要有以下幾個(gè)方面。

1.設(shè)備負(fù)荷率低，裝爐量不足

根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，我國的熱處理設(shè)備負(fù)荷率普遍偏低，有許多廠家的設(shè)備負(fù)荷還不到50%。造成負(fù)荷率低，設(shè)備利用率低的原因是熱處理生產(chǎn)太分散，廠點(diǎn)多而又普遍存在著任務(wù)不足，而且設(shè)備容量又遠(yuǎn)大于實(shí)際需要，這種大馬拉小車的后果造成能源的大量浪費(fèi)，因此針對(duì)這種情況，根據(jù)各地工業(yè)發(fā)展情況建立相應(yīng)規(guī)模的專業(yè)熱處理廠，將對(duì)熱處理行業(yè)耗費(fèi)過多的現(xiàn)狀有很大的改觀。

2.設(shè)備的利用率低

生產(chǎn)中造成的生產(chǎn)連續(xù)性差，造成了設(shè)備利用率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時(shí)間就占了一半，輔助時(shí)間長了，設(shè)備有效利用率就不會(huì)高。

3.加熱設(shè)備落后

設(shè)備陳舊，技術(shù)性能落后，加熱設(shè)備的熱效率低，熱損失大，爐襯材料保溫性能差，吸熱量也大。例如，在現(xiàn)在使用的熱處理設(shè)備中，還大量的存在著早期產(chǎn)品，這些設(shè)備熱效率低，因此必須認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)改造，加強(qiáng)新型設(shè)備的開發(fā)研制和應(yīng)用，以節(jié)約能源的消耗。

4.無效熱消耗多

在加熱過程中的無效消耗多，如井式爐、滲碳爐、連續(xù)式推桿爐以及可控氣氛多用爐上使用的Muffle馬弗罐輻射管作為加熱設(shè)備，是將燃料及燃燒產(chǎn)物向爐內(nèi)的傳熱過程完全封閉在“馬弗管”內(nèi)進(jìn)行的一種燃燒裝置，包括燃燒器和馬弗管兩部分，馬弗管一端與燃燒器相連并貫穿爐膛，另一端與煙道相接，燃燒焰流延馬弗管流向煙道，并通過管壁向爐內(nèi)輻射傳熱，由于傳熱的方式主要是輻射，故稱之為輻射管。其主要由輻射管本體、燒嘴、空氣預(yù)熱器和熱空氣通道等四部分組成。目前，除了燃?xì)馐捷椛涔?，還有電熱式輻射管，就是電阻絲在管內(nèi)通電加熱等方式利用受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給熱處理工件。、裝料筐、料盤以及懸掛工件的工夾具、吊具尺寸過大，耐熱鋼構(gòu)件過厚，其重量有時(shí)甚至?xí)h(yuǎn)遠(yuǎn)超過加熱工件的重量，例如RJJ-105-9滲碳爐耐熱鋼構(gòu)件總重量達(dá)1751kg，而且其自身牛產(chǎn)率為500kg/h，每一加熱周期與工件一起升溫降溫，其所耗的熱能為工件的3倍以上。因此，改進(jìn)工夾具結(jié)構(gòu)和研制新型耐熱鋼成為了熱處理節(jié)能的一條重要途徑。

5.工藝落后

目前，我國的熱處理工藝普遍過于保守。這不僅在制定工藝流程方面存在著可以取消的熱處理工序，而且在確定加熱保溫時(shí)間計(jì)算上也過于保守。