隨著現代鋼球生產技術不斷提高，根據鋼球的精度的不同，生產的條件也有所不同，鋼球的加工工藝依然是應該先滿足鋼球的標準要求，使得生產出來的鋼球具有低噪聲，長壽，穩定等技術特點，現在的鋼球生產的主要工序基本相同，都需要經過以下幾個步驟，冷鐓——光磨——熱處理——硬磨——初研——精研。

本文旨在向大家介紹一下鋼球冷鐓，冷鐓是鋼球生產的第一個工序，主要的作用是將通過切割的型材得到的圓柱體，通過特定的條件，讓金屬發生蘇星變化，變成球體的形狀。

鋼球球坯由圓柱形坯料冷鐓成形時，其變形過程大體上可分為四步，如圖 所示，變形 的特點是先出環帶、后出兩極。 由塑性變形理論可知，金屬在發生塑性變形時，首先沿阻力最小的方向流動，在工件與 模具接觸處的阻力遠遠大于其他地方的阻力；因此，金屬坯料首先向沖模端面處流去，并 開始形成環帶，此環帶金屬繼續向外流動的阻力隨著兩沖模端面間距的減小而逐漸增大， 在該阻力超過了塑性變形金屬向鋼球兩極流動的阻力的一瞬間，球坯兩極被充滿。