根據(jù)調(diào)查分析的研究結(jié)果顯示，軸承鋼與碳鋼軸雖然外形區(qū)別不大，但實(shí)質(zhì)上它們各自的優(yōu)缺點(diǎn)是非常的明顯的。下面是具體的調(diào)查分析結(jié)果：

    第一，在使用壽命長短方面。它們的使用時(shí)間壽命有很大的差異，軸承鋼的使用壽命長，許多垃圾軸承都是碳鋼軸承，主要是硬度和耐磨性都不如軸承鋼軸承。

    第二，在耐磨性能方面。低碳鋼只在表層滲碳表層淬火，并沒有全部淬透。市場上很多低檔碳鋼軸承根本就淬不硬，耐磨性能極差。

    第三，在工藝和使用效果方面。軸承使用效果好壞與使用環(huán)境有關(guān)，并不是說碳鋼軸承不好，這要看用到哪個(gè)機(jī)械上，因?yàn)橛行┎⒉恍枰邫n的，用碳鋼周軸承就合適了。當(dāng)然洛鋼的要好但造價(jià)就高多了，標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼是Gcr15。
    第四，在軸承材料與性能方面。例如軸承的套圈和滾動(dòng)體一要反復(fù)承受高接觸壓力，另外進(jìn)行伴隨有滑動(dòng)的滾動(dòng)接觸，同時(shí)保持高精度旋轉(zhuǎn)。因此，對(duì)軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持架的材料及性能是否達(dá)到了以下的要求：彈性極限高；滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度高；要有高硬度；耐磨性好；抗沖擊負(fù)荷的韌性好；尺寸穩(wěn)定性好。此外，還要加工性好。經(jīng)證實(shí)，軸承鋼具有以上所要求的性能，但是碳鋼軸承就不能保證了。

    第五，并不是說碳鋼軸承所具有的優(yōu)點(diǎn)沒有軸承鋼的好就無處可用了，這得看用到哪里。碳鋼軸承的噪音大，壽命特別短，承受的壓力特別小，但可用在硬度、極限轉(zhuǎn)速相對(duì)較小的地方。

　　表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同 的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。

　　1、軸承表面變形強(qiáng)化

　　通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠 壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。其多數(shù)方法 已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。

　　2、軸承表面熱處理強(qiáng)化

　　利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子 束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產(chǎn)效率高;加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定 沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
　　3、軸承化學(xué)熱處理強(qiáng)化

　　利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲 氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。

　　4、軸承表面冶金強(qiáng)化

　　利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非 晶態(tài)處理、表面合金化等方法。滾動(dòng) 軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。

　　5、軸承表面薄膜強(qiáng)化

　　應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、 刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等 等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸 承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。